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铝合金表面处理方式

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铝合金分为两大类:锻造合金和铸造合金。每个类别的进一步区分主要基于房地产开发机制。许多合金对基于相溶解度的热处理作出反应。这些处理包括固溶热处理、淬火和沉淀,或时效硬化。

为了提高最终产品的表面性能,如耐磨性、耐腐蚀性、反射率等,设计了不同类型的表面处理。所有这些都分为几组,例如电化学处理、化学处理和涂层。本文将解释它们的术语和定义。
 

铝合金分为两大类:锻造合金和铸造合金。每个类别的进一步区分主要基于房地产开发机制。许多合金对基于相溶解度的热处理作出反应。这些处理包括固溶热处理、淬火和沉淀,或时效硬化。
 

为了提高最终产品的表面性能,如耐磨性、耐腐蚀性、反射率等,设计了不同类型的表面处理。所有这些都分为几组,例如电化学处理、化学处理和涂层。本文将解释它们的术语和定义。
 

铝合金电化学处理电化学增亮:电化学处理以提高表面的光学反射率。
 

铝合金电抛光:通过在适当的电解液中使其成为阳极来抛光金属表面。
 

铝合金阳极氧化金属带有阳极涂层的金属,通过电解氧化工艺生产,在该工艺中金属被转化为具有保护、装饰或功能特性的主要氧化物涂层。
 

透明阳极氧化金属:具有基本无色、半透明的阳极氧化涂层的金属。
 

彩色阳极氧化金属:在阳极氧化过程中或通过后续着色过程着色的阳极氧化金属。
 

整体彩色阳极氧化金属:使用适当(通常是有机酸基)电解质进行阳极氧化的金属,在阳极氧化过程本身会产生彩色涂层。




 

电解着色阳极氧化金属:铝合金具有阳极氧化涂层的金属,通过将金属或金属氧化物电解沉积到孔结构中而着色。
 

染色阳极氧化金属:铝合金具有阳极氧化涂层的金属,通过将染料或颜料吸收到孔结构中而着色。
 

组合色阳极氧化金属:铝合金具有阳极氧化涂层的金属,通过电解着色或整体彩色阳极氧化后吸收染色产生。
 

干涉色阳极氧化金属:铝合金具有通过光学干涉效应着色的阳极氧化涂层的金属。
 

光亮阳极氧化金属:以高镜面反射率为主要特征的阳极氧化金属。
 

保护性阳极氧化:主要特征是防止腐蚀或磨损,而外观是次要的或不重要的阳极氧化。
 

装饰性阳极氧化:铝合金以具有均匀或美观外观的装饰性饰面为主要特征的阳极氧化。
 

建筑阳极氧化:阳极氧化产生一种建筑饰面,用于外观和长寿命都很重要的永久性、外部和静态情况。
 

硬质阳极氧化金属:阳极氧化涂层已在其上产生的以耐磨和/或耐磨性为主要特征的阳极氧化金属。
 

密封:铝合金通过阳极氧化后进行的水热工艺处理金属上的阳极氧化涂层,以降低孔隙率和涂层的吸收能力。
 

冷浸渍:通过阳极氧化后在低温下进行的化学过程,处理金属上的阳极氧化涂层以堵塞孔隙并降低涂层的吸收能力。
 

重要表面:产品被涂层覆盖或将被涂层覆盖的部分,涂层对于其适用性和/或外观至关重要。
 

化学处理化学增亮:化学处理以提高表面的光学反射率。
 

化学抛光:通过浸入化学试剂溶液中对金属表面进行抛光。
 

脱脂:去除油或油脂,通常使用合适的有机溶剂或水性清洁剂。
 

蚀刻:通过在酸或腐蚀性介质中的整体或选择性溶解使金属表面粗糙化。
 

酸洗:通过化学作用去除金属表面的薄层,主要是在苛性碱溶液中处理。
 

涂层涂层(有机):将涂层材料涂在金属基材上的方法。此过程包括清洁和化学预处理以及: 液体或粉末涂料的单面或双面、单次或多次应用,随后固化或 用塑料薄膜层压。

卷材涂层:金属带材的连续涂层。
 

底涂层:任何类型的单层涂层,对外观、延展性、防腐蚀保护等没有特殊要求,通常在涂层产品的反面。
 

化学转化涂层:用化学溶液对金属进行浸渍或喷涂处理,以形成含有铬酸盐或磷酸盐的氧化膜。
 

底漆:在经过适当的预处理后,通常涂有腐蚀抑制剂(如铬酸锌)的底漆。
 

预处理底漆:使用含有树脂、铬酸盐和酸的溶液,使其干燥并为后​​续涂漆提供关键。
 

单涂层系统:单涂层对外观、延展性、防腐蚀保护、后续涂装等有要求,或作为具有特殊附着力和防腐蚀保护性能的底漆用于涂装后应用。
 

多层涂层系统:由底漆或底漆、可能的中间涂层和对外观、延展性、防腐蚀等有特殊要求的面漆组成的系统。
 

有机涂层:涂层产品的干漆膜或有机膜金属层压板。
 

薄膜涂层:涂在基材上的有机薄膜,在此基材上预先涂有粘合剂,如果合适,还涂有底漆。
 

涂漆:用基于溶解材料的配方进行涂层,主要在通过溶剂蒸发干燥后形成透明层。
 

涂装:用含有颜料的不透明配方进行涂装。