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DNC系统在CNC加工车间的应用

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近年来,随着计算机技术、通信技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要,DNC技术得到越来越广泛的应用。目前,以CIMS为代表的企业信息化概念越来越受到重视。

1.实施DNC网络控制后的数控加工车间控制效果

 

(1)数控机床实现联网后,车间面貌发生了变化,地面和空间都看不到电线。
 

(2)零件加工程序的权限管理。不同的人员对不同的机床程序具有不同的管理权限,改变了以往程序管理的混乱局面。
 

(3)实现零件加工程序的生命周期管理,设置为编辑、调试、定稿三种状态。
 

(4)系统功能的设置,如通讯参数、文件路径等系统设置,均在系统服务器上设置和重新配置,不影响机床的正常运行,不影响加工精度机床。系统调试绝对安全。,可靠的。
 

(5) 易于管理NC程序的各种信息,如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等,并可对图号、图号等程序进行复合搜索。零件名称。
 

2.实施效果
 

2.1 在管理和底层CNC制造信息之间建立直接连接。有了DNC系统,制造技术部和车间数控机床之间形成了一条统一的信息链。
 

2.2 实现数据统一集中管理。采用DNC系统,将原本分布在制造技术部和数控机床的数控程序及相关信息文件集中在网络中心的DNC服务器上,管理安全、方便。
 

2.3 实现了数控程序的数据管理,程序查找非常方便。
 

为不同的人员设置不同的权限,增加了程序的安全性。
 

2.4 程序编辑部分提供的程序修改、轨迹模拟、文件比较功能强大、简单实用,大大缩短了程序修改时间,提高了程序修改的准确性。
 

2.5 加工工具标准化后,加工零件程序可以交互应用在同类型数控设备上,可以平衡设备的加工量,解决一些生产瓶颈。
 

2.6 CNC联网后,技术工程师可通过远程系统管理,随时(无需停机)快速监控、编辑、模拟加工检验、维护和归档CNC机床加工程序。