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精密数控CNC加工仿真的主要目的

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为了确保数控加工过程的正确性,这是在CNC加工之前验证加工程序的非常重要的链接。当前,计算机仿真技术的发展使得该技术能够在实际生产中广泛使用的计算机环境中验证CNC加工过程。

该模拟方法可用于在计算机上模拟加工道次和零件切削的整个过程,直接观察和调整切削过程中可能遇到的问题,而无需实际占用和消耗机床和工件等资源

CNC加工仿真的主要目的包括:

(1)检查CNC加工程序是否有过切或过切。通过cnc CNC加工模拟,可以以几何图形,图像或动画形式显示加工过程,以验证零件的最终几何形状是否符合要求。目前,主流的CAD / CAM软件具有cnc CNC加工轨迹模拟以及过切和底切的功能。切割分析功能。

(2)碰撞干涉检查。通过cnc CNC加工模拟,可以检查cnc CNC加工过程中刀具,刀架与工件,固定装置等之间是否存在碰撞干扰,以及在机床运动期间主轴是否与机床零件,固定装置等发生干涉,因此以确保找出符合设计要求的零件,并避免对工具,固定装置和机床造成不必要的损坏。

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(3)切削过程中的力热模拟。近年来,随着仿真技术的发展和实际生产的需求,越来越多地关注对物理量的分析,例如加工过程中产生的力和热量。通过模拟切削过程中的力,热等物理量,可以分析加工过程中的应力状态,热力耦合,残余应力等,为加工过程控制,切削参数优化提供参考。 , 等等。

(4)优化切削参数。cnc CNC加工过程仿真的重要目的之一是优化切削参数。即通过cnc CNC加工过程仿真,发现轨迹中存在的问题和部分参数设置需要改进的地方,从而优化切削参数以提高加工效率。

(5)刀具磨损预测。在难以加工的材料和高精度材料零件的加工中,工具的磨损率相对较高,并且工具的磨损导致零件的加工精度和被加工表面的完整性受到影响。因此,预测加工过程中的刀具磨损在确保加工精度和工件表面完整性方面起着重要作用。

其中,过切,欠切和碰撞干涉检查的仿真通常称为几何和运动仿真,主要是检查CNC加工过程中的几何量和运动关系是否正确。力热模拟和刀具磨损预测通常被称为物理模拟。它主要用于模拟CNC加工过程中的物理量,并可以分析加工后工件的变形和质量。