镁合金零件加工的影响

1.3.1 刀具材料的影响

加工镁合金的刀具材料的选择取决于需要完成的加工量。
小批量加工，一般钢质刀具一般寿命长。

对于批量加工和工具，通常首选嵌入式硬质合金。

对于高产量和非常严格的公差，可以使用昂贵的金刚石镶嵌刀头来消除复位校正调整的麻烦。
 

1.3.2 工具设计

加工钢和铝的刀具通常也适用于加工镁合金。但是，由于镁的切削力小，热容量相对较低，因此加工工具应具有较大的横向间隙、较大的排屑间隙、较少的刀片数量和较小的前角。此外，确保工具的各个表面光滑也很重要。
 

1.3.3 刀具刃磨

 

加工镁合金的一个重要原则是切削刀具应尽可能保持锋利和光滑，不得有划痕、毛刺和卷边。如果刀具切削其他金属，即使切削角度没有改变，也应将其磨锐。

该工具可以先用中粒磨石磨，然后用细磨石磨，必要时用细磨石或超细磨石手工磨削。对于高速钢工具，可用100目氧化铝磨石进行细磨，以获得满意的效果。320 目碳化硅磨石或 200-300 目金刚石磨石通常用于锋利的硬质合金刀片。
 

1.4 切削液对加工的影响

 

由于镁的快速散热，加工表面可以保持在较低的温度水平。此外，镁的切削加工性使其难以与钢结合，切削时一般不需要润滑。

加工镁合金零件时，无论有无切削液，都可以在高或低切削速度下获得光滑的表面。使用切削液的主要目的是冷却工件并尽量减少变形和切屑着火的可能性。因此，在加工镁合金零件时，切削液一般称为冷却液。对于大批量生产，冷却液是延长刀具寿命的因素之一。

矿物油通常用作冷却剂。矿物密封油和煤油已成功用作镁合金加工的冷却剂。为了达到更好的冷却效果，切削油应具有较低的粘度。切削液中的游离酸含量应小于0.2%，以防止镁合金零件腐蚀。

发布者：cyanbat    发布时间：2022-07-01 14:53:14       上一篇: 影响镁合金加工的因素    下一篇: 镁合金加工过程中的危险因素