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cnc铣削铝的常见问题和避免它们的技巧

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切削深度和切削速度不正确。在精加工操作期间,建议使用高转速、降低进给率和减小切深来获得所需的表面光洁度。


1. 刀具边缘有铝堆积

切削工具边缘的铝堆积会很烦人。这种堆积会严重影响刀具寿命和加工零件的质量。每当遇到这种现象时,根据以下原因排查问题是有帮助的:

- 进给速度和切削速度慢。面对这个问题时,遵循既定切削参数的重要性再次凸显。太慢的进给和速度可能会削弱刀具的切削作用,只会导致零件和刀具之间发生摩擦,从而导致边缘堆积。

-芯片焊接。另一件事是芯片焊接。这表明为该过程选择了错误的切割工具。可能导致芯片焊接的因素是钴含量高的刀具材料和没有涂层的刀具。为了防止边缘堆积事件,应考虑选择不易钝化并具有提高耐磨性所需涂层的切削工具。

2. 铣削零件的颤振

铝加工过程中遇到的一个常见问题是振动引起的颤振。颤动会带来不希望的表面光洁度和尺寸不准确。以下是此问题的简要故障排除思路:

- 工件刚性。此问题的解决方案是检查正确的夹紧并确保工作部件得到良好的支撑。

- 速度和进给太快。超出参数 l 将导致不希望的后果,例如颤振。重申遵循既定切削参数标准的本质是很重要的。

-工具悬垂。将悬伸减少到尽可能短的长度限制,以避免在切割时对工具造成不必要的振动。

3.表面光洁度差

通常,在铣削铝时很难获得完美的表面光洁度,需要进行各种迭代才能达到所需的最终结果。以下是基于每个原因的一些故障排除思路:

- 钝的切割工具。钝的切削工具可能会导致不良的表面光洁度,因为它不能以所需的质量切削材料。为避免这种情况,监控刀具以在刀具变钝之前对其进行重新研磨至关重要。一种解决方案是为刀具选择高质量的刀具材料。

- 刀具几何形状的错误选择。如前所述,刀具几何形状是一个需要考虑的重要因素。错误的几何形状可能会导致切屑重新切削和排屑不良。所有这些都会损害材料的表面光洁度。所选择的刀具在精加工时应具有更高的螺旋角、更多的排屑和更精细的临界半径。


发布者:cyanbat    发布时间:2022-06-11


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