优化CNC 加工零件技巧

要全面优化 CNC 加工零件的设计，您应该查看以下设计提示：
 

1.圆内角

CNC 加工工具（例如立铣刀或铣刀）将留下圆形内角。可以通过使用较小直径的加工刀具来减小拐角半径，但它需要较小的刀具来加工材料和更多的走刀——通常以较低的速度来降低偏斜或刀具破损的风险——从而导致更多的加工时间。

因此，我们建议添加至少为 型腔深度 1/3 的内角半径，并在所有内边缘使用相同的半径，这有助于 消除刀具更换，这会增加复杂性并 显着增加运行时间。
 

2.避免深腔

立铣刀切削刀具的切削长度有限，它们通常在切削深度高达其直径 2-3 倍的型腔时效果最佳。为了最大限度地降低成本，我们建议将型腔深度限制为工具直径的 4 倍，以确保获得良好的效果。由于需要特殊工具或多轴 CNC 系统，因此任何大于此值的操作都会增加成本。

如果需要更大的型腔深度，请考虑设计具有可变型腔深度的零件。
 

3.增加薄壁的厚度

壁薄的 CNC 零件容易颤动，这会减慢加工速度。它们还会导致变形，从而难以准确加工。结果可能是额外的机器时间和成本。

为了保持较低的加工成本，薄壁的金属零件的最小宽度应为 0.8 毫米，塑料零件的最小宽度应为 1.5 毫米。
 

4.优化螺纹孔深度

关于螺纹孔，通过增加孔中的螺纹长度几乎不能更紧地固定螺栓。真正完成所有工作的只是最初的两三圈。更深只会增加丝锥破损的风险并增加攻丝操作的时间。

所以我们不建议将螺纹保持在孔直径的3倍以上，通常螺纹长度为孔直径的1.5X到3X。
 

5. 限制使用严格的公差

通常，零件的几个表面对其功能至关重要。具有严格公差的特征越多，
制造的零件就越昂贵。因为它增加了加工时间和成本。

所以我们建议只在一些关键特征和表面上分配严格的公差，其他不太重要的特征应该由±0.125毫米的标准公差控制，这对于这些特征来说已经足够了。
 

6.减少小特征

微孔（直径小于 2.5 毫米）等小特征会增加加工难度和加工时间，因此除非绝对必要，否则应避免使用。
 

7.拆分复杂的部分

加工多个简单零件比加工一个复杂零件成本低。特别是对于具有深口袋的零件，这需要数小时的加工时间才能去除材料，再加上额外的材料成本。大多数商店会对更复杂的零件收取额外费用。这是因为如果发生错误，重做一个复杂的部分比重做一个简单的部分成本更高。

因此，我们建议将复杂的部分拆分为一些简单的部分，并尽可能将它们组装在一起。
 

8. 标准尺寸设计孔

孔可以使用标准钻头进行快速和高精度的数控加工。它不需要立铣刀或铰刀来将孔尺寸完成到非标准尺寸。这将有助于减少加工时间并降低成本。此外，将所有孔的深度限制为其直径的 4 倍。