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直接铝合金挤压

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挤压是一种在铝合金材料被推过模具时产生具有不变横截面轮廓的形状的过程。在此过程中用于形成物体的材料包括铝合金等。该过程创建了统一的形状。

例如,当铝通过模具时,它会形成模具的形状,生产定制的或库存的铝挤压件。复杂的横截面也可以通过这个过程产生。

挤压过程实际上可以强化铝。挤压件也可以由其他材料制成,包括不锈钢、其他金属、陶瓷、塑料和混凝土。

现在,让我们来看看直接铝挤压及其优缺点。

铝合金直接铝挤压

最常见的挤压方法涉及使用直接铝挤压机。该方法涉及将加热铝坯放入有壁容器中。铝被压入模具(或冲模)。这部分过程涉及巨大的压力,可能在100至15,000吨或更多的范围内。通过这个过程可以生产的形状的大小与所使用的铝压机的压力能力成正比。

在该过程的这一步骤中,将一块模拟材料放置在加热的铝合金坯和压头之间,以防止这些元件相互接触。坯料和柱塞沿同一方向向前移动的作用导致这种方法被称为正向铝挤压工艺。

压头施加压力,将铝坯推入模具的孔中。在制造 6061-T6511铝挤压坯料时,然后对热挤压铝型材进行水淬。然后将它们拉伸并切割成所需的长度。这是生成铝型材最常用的方法。

铝合金直接挤压的优点

直接挤出有许多优点,包括:

可以挤出更长的工件 操作灵活性 每个组件的低成本 连续运行 在热挤压过程中,由于产品的加热条件,加工后的修改很容易 可使用各种原材料 高产量是可能的 良好的表面光洁度 良好的配合(混合) 冷挤压产生良好的机械性能

直接挤压法是生产铝型材坯料最常用的方法。这种直接挤压方法本质上很简单,可以生产更复杂的形状。尽管这种方法需要更大的力,但它能够产生更复杂的形状是在制造过程中通常首选这种方法的原因。

铝合金直接挤压的缺点

铝合金直接挤压工艺的缺点之一是挤压材料(坯料)所需的力大于间接挤压所需的力。其原因是当钢坯穿过容器的整个长度时引入的摩擦力。最大水平的力出现在直接挤压过程的开始,然后稳步下降。坯料的对接端没有使用,因为在此阶段,由于材料较薄,坯料末端的力显着增加,并且它会径向流动以离开模具。

摩擦,如上所述,是直接挤压的一个问题,因为气缸壁和加热的金属坯料之间发生的运动类型。可以使用润滑剂来减少这种摩擦。直接挤压可以快速完成该过程,并且在额外挤压之前冷却筒体以减少设备损坏。