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当今制造业中的大部分加工都是在精密数控机床上完成的。这种精密加工通常涉及车削、铣削或两者结合的过程。
CNC精密加工涉及将原材料(工件)成型(金属去除)成具有严格尺寸和公差的特定形式。这些零件形状中的大多数(但不是全部)来自 CAD(计算机辅助设计)和 CAM(计算机辅助加工)生成的程序。
创建 CNC 精密加工部件依赖于使用高级加工技术。需要先进的计算机化机床来实现严格的公差并创建复杂的几何形状。这些零件需要高度的可重复性和准确性。这是通过使用自动化计算机数控 (CNC) 机床来实现的。
几乎所有产品的市场都是由产品改进驱动的。对最终产品的持续审查决定了其在市场上的价值。这种价值驱动的过程可以使CNC精密部件极具竞争力。
随着每一次技术进步和新产品的推出,无论是航空航天、电气、汽车、工业还是医疗,都需要改进零件。组件改进过程可提高最终产品的效率和可靠性。
CNC 精密加工能够提供非常严格的公差零件,通常在 ±0.0002” (±0.00508 mm) 到 ±0.0005” (±0.0127 mm) 之间,具有高度的零件复杂性。除了提供严格的可重复公差外,还可以获得异常光滑的表面光洁度。由于伺服控制技术的进步,许多精度和更精细的表面光洁度得以实现。
精密 CNC 机床的精度是根据其轴在负载下遵循预期刀具路径到达指令端点的精度来衡量的。可重复性是通过它复制指令运动的精确程度来衡量的。
由于更快的处理器的进步加上最新一代的伺服技术,可以实现更高的 CNC 精度。作为参考,现代数控车床的定位精度为 0.0004 英寸(0.010 毫米),重复精度为 0.00008 英寸(0.002 毫米)。
能够生产高精度的 CNC 精密零件意味着减少浪费。这反过来又有助于降低生产成本。
精密数控机床的设计非常适合现代制造。今天是一个“定制”生产的时代。过去,大部分制造业都是由高产量驱动的,很少强调定制最终产品。相比之下,今天的大部分生产都面向更高水平的定制。
这种制造理念需要高度的灵活性。精密 CNC 设备旨在实现更高的可重复精度、更短的设置、更短的交货时间、更低的库存和更少复杂的夹具。这种类型的设备用于制造几乎所有现代市场的组件。它也非常适合自动化适应更高水平的生产。
发布者:cyanbat 发布时间:2022-07-15 15:18:19 上一篇: 什么影响定制CNC加工零件的成本? 下一篇: 什么是精密加工制造,它有什么好处?