镁合金加工过程

镁的导热系数很高，产生的摩擦热能很快散去，因此很难达到着火温度，现阶段事故较少。但在精加工阶段，由于产生的细粉和细粉的比表面积较大，很容易达到着火温度，可能引起燃烧或爆炸事故。

在镁合金的加工中，影响刀片温度达到闪点或燃烧的因素有：

• a> 加工速度与切削速度的关系 在一系列相关条件下，有一系列加工速度和供给速度会引起燃烧。进给速率增加，尖端更厚，达到点火温度的机会减少。只要加工速度足够慢，就不可能点燃任何尺寸的切屑。如果加工速度足够快，由于尖端与刀具之间的接触时间短，任何尺寸的尖端都不可能加热到点火温度。
• b> 环境的相对温度。相对温度越高，发生火灾的可能性就越大。
• c> 合金成分和状态。单相合金比多相合金更难燃烧。合金越均匀，着火的可能性就越小。

 

其他因素

• 进给量或进刀量过低。
• 加工过程中的暂停时间太长。
• 工具的后角和尖端空间太小。
• 在不使用切削液的情况下使用高切削速度。
• 当工具与嵌入在铸件中的不同金属芯衬发生碰撞时，可能会产生火花。
• 镁屑沉积在机器周围或机器下方。

发布者：cyanbat    发布时间：2022-07-01 14:54:47       上一篇: 刀具对镁合金零件加工的影响    下一篇: 关于数控加工铝的知识